PLC控制系統(tǒng)的功能

結合繼電器接觸器控制的優(yōu)點和計算機靈活方便的優(yōu)點，設計開發(fā)了 plc，使 plc 具有許多其他控制器無法比擬的特點。能源管理系統(tǒng)幫助工業(yè)生產企業(yè)在擴大生產的同時，合理計劃和利用能源，降低單位產品能源消耗，提高經濟效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計算機模擬人類專家的智能活動進行分析、推理、判斷、構思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。PLC控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時、計數(shù)等順序控制功能，建立柔性的遠程控制系統(tǒng)。

1.PLC功能控制系統(tǒng)

　　PLC是以微處理器為核心，綜合了計算機信息技術、自動進行控制系統(tǒng)技術和通信網絡技術企業(yè)發(fā)展結合起來的一種通用的工業(yè)自動管理控制工作裝置，具有一定可靠性高、體積小、功能強、程序結構設計一個簡單、靈活通用及維護自己方便等一系列的優(yōu)點，因而在冶金、能源、化工、交通、電力等領域中有著非常廣泛的應用，成為我國現(xiàn)代社會工業(yè)生產控制的三大支柱（PLC、機器人和CAD/CAM）之一。根據(jù)PLC的特點，可以通過將其主要功能不同形式歸納為以下幾種類型。

　　（1）過程控制

現(xiàn)代中大型PLC通常配備有一個PID控制模塊，可以是閉環(huán)過程控制。當一個變量是控制處理的偏差，PLC可以根據(jù)PID算法的正確的輸出進行計算，調整則控制生產過程中，在設置值保持的變量。目前，許多小型PLC也具有PID控制功能。

　　（2）模擬量控制

　　PLC中配置有A/D和D/A轉換功能模塊。A/D模塊設計能將企業(yè)現(xiàn)場的溫度、壓力、流量、速度等模擬量轉換變?yōu)閿?shù)字量，再經PLC中的微處理器技術進行分析處理（微處理器以及處理的只能是是數(shù)字量），然后學生進行管理控制；或者經D/A模塊通過轉換后變成一個模擬量，然后根據(jù)控制系統(tǒng)被控對象，這樣我們就可得到實現(xiàn)PLC對模擬量的控制。

（三）切換數(shù)量邏輯控制

Plc 具有強大的邏輯運算能力，可以實現(xiàn)各種簡單和復雜的邏輯控制。 這是基本的 plc 也廣泛應用于該領域，它取代了傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制。

（4）控制定時及數(shù)量

　　PLC具有很強的定時和計數(shù)功能，它可以為企業(yè)用戶管理提供幾十甚至上百、上千個定時器和計數(shù)器。其計時的時間和計數(shù)值分析可以由用戶在編寫用戶應用程序時任意設定，也可以由操作技術人員在工業(yè)生產現(xiàn)場需要通過編程器進行研究設定，進而能夠實現(xiàn)定時和計數(shù)的控制。如果學生用戶需要對工作頻率較高的信號數(shù)據(jù)進行計數(shù)，可以根據(jù)選擇經濟高速計數(shù)模塊。

　　（5）順序控制

在工業(yè)控制，PLC可與指令步驟或編程為實現(xiàn)該序列控制所述移位寄存器進行編程。

　　（6）通信和聯(lián)網

　　現(xiàn)代PLC大多數(shù)都采用了信息通信、網絡安全技術，有RS-232或RS-485接口，可進行管理遠程I/O控制。多臺PLC彼此間可以通過聯(lián)網、通信，外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號分析處理工作單元學生之間我們可以有效實現(xiàn)系統(tǒng)程序和數(shù)據(jù)作為交換，如程序轉移、數(shù)據(jù)文檔轉移、監(jiān)視和診斷。通信設備接口或通信處理器按標準的硬件設計接口或專有的通信服務協(xié)議能夠完成一個程序和數(shù)據(jù)的轉移。