在PLC應(yīng)用的設(shè)計(jì)中，第一步驟是功能設(shè)計(jì)PLC應(yīng)用系統(tǒng)，即受控對(duì)象的功能和技術(shù)要求，定義系統(tǒng)必須做的工作和必要條件。自動(dòng)化廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。電氣控制柜按電氣接線要求將開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿(mǎn)足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于檢修，不危及人身及周?chē)O(shè)備的安全。智能制造系統(tǒng)它在制造過(guò)程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬人類(lèi)專(zhuān)家的智能活動(dòng)進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)。同時(shí)，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類(lèi)專(zhuān)家的智能。 PLC應(yīng)用功能然后進(jìn)行分析，通過(guò)分析系統(tǒng)提出的結(jié)構(gòu)PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)的類(lèi)型和數(shù)量的控制信號(hào)的大小和布局的功能。最后，根據(jù)所述分析系統(tǒng)的結(jié)果，以確定特定模型和PLC系統(tǒng)的特定配置。

　　PLC控制管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面都有自己哪些基本步驟

1.熟悉被控對(duì)象，制定控制方案，分析被控對(duì)象的過(guò)程和工作特點(diǎn)，了解被控對(duì)象機(jī)，電，液的配合情況，確定被控對(duì)象對(duì)PLC的控制要求。 控制系統(tǒng)。

圖2。 根據(jù)系統(tǒng)控制要求確定 i / o 設(shè)備，確定用戶(hù)需要輸入的設(shè)備(如按鈕、跳閘開(kāi)關(guān)、選擇開(kāi)關(guān)等)和輸出設(shè)備(如接觸器、電磁閥、信號(hào)指示器等) ，從而確定 plc 的 i / o 點(diǎn)。

3.PLC選擇包括選擇PLC模型，容量，I \ / O模塊和電源。

　　4.根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的需要進(jìn)行分配PLC的I\/O地址，確定風(fēng)險(xiǎn)控制系統(tǒng)按鈕，選擇一個(gè)開(kāi)關(guān)、接觸器、電磁閥、信號(hào)指示器等各種信息輸入內(nèi)容輸出處理裝置的類(lèi)型、規(guī)格和數(shù)量，列出一些比較可以根據(jù)自己所選PLC的類(lèi)型，在輸入\/輸出以及設(shè)備和PLC的輸入和輸出終端用戶(hù)之間的表上繪制P LC外部I\/O接線圖和編程。

　　5.為PLC編程、控制柜（臺(tái)）等硬件設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)計(jì)軟硬件。由于可同時(shí)進(jìn)行程序和硬件設(shè)計(jì)，大大縮短了PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)周期。對(duì)于繼電器系統(tǒng)，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，必須對(duì)所有電氣控制電路進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　6.在線系統(tǒng)調(diào)試是指通過(guò)分析模擬調(diào)試的程序的在線調(diào)試。開(kāi)始時(shí)不帶輸出控制裝置（接觸器線圈、信號(hào)指示燈等負(fù)載）進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)試。利用編程器的監(jiān)控管理功能，采用調(diào)試研究方法。各部分調(diào)試正常后，按實(shí)際環(huán)境負(fù)荷運(yùn)行。如果企業(yè)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，將調(diào)整教學(xué)硬件和程序。通常我們只需要修改部分應(yīng)用程序，全部調(diào)試完畢后，交付試運(yùn)行。運(yùn)行需要一段發(fā)展時(shí)間后，如果沒(méi)有工作人員正常，程序不需要修改，則應(yīng)將程序固化為EPROM，以防止用戶(hù)程序數(shù)據(jù)丟失。

7.收集技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)說(shuō)明，電氣安裝圖紙，電氣元件清單，使用說(shuō)明等。

標(biāo)簽: & nbsp & nbsp / plc 控制系統(tǒng)